轻金属是密度相对较低的金属。一些最常用的轻金属是铝、钛和镁。
当涉及到轻金属成型时，有许多成型技术可供选择，每种技术都有自己的优点和局限性。每种技术都适用于一种或多种应用和不同类型的金属。
金属成形过程是我们工业社会的重要组成部分，没有它们，日常生活将受到重大影响。通过金属成形技术制造的产品和部件被广泛应用于重型机械、家用消费品、人工智能和微处理器的制造等领域。本文将探讨一些最常见的轻金属成形技术及其使用方法。
高压压铸
压铸是一种非常经济和高速的金属成形工艺，它的优势在于它可以使用一个模具快速生产数十万个铸件。生产的所有部件都是统一的，单位成本相对较低。
压铸是一种自动化的金属成形过程，它包括在高压(150到1200巴)下以高填充速度将液态熔体压入模具中。通常使用低熔点合金，这种铸造工艺用于部件的批量生产。模具在铸造后不必被破坏，这使得它们比砂型铸造更经济，并且可以生产低壁厚的大型复杂部件。
高压压铸金属成型最常见的用途是生产零部件，如汽车工业的外壳和块、车轮、气缸盖、歧管和阀门组件。这种金属成形技术也用于铸造电动工具、家具、电子产品、航空航天、家用电器等部件。
挤压
金属挤压是一种金属成形制造过程，它迫使软化的圆柱形金属坯料通过所需尺寸和横截面的模具，由此产生的零件被称为“挤压件”。这些型材或产品，如窗框，可以切割长度或移动到进一步加工，包括一系列挤压和拉伸步骤，以生产空心管或电线。
滚动
轧制是一种金属成形过程，其中金属通过一对或多对轧辊使厚度最小化或使厚度均匀。与挤压类似，轧制过程通常是一个预成型过程，从中可以精确地切割和改造最终产品，如食品包装或结构材料。
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